海克斯康技术资料 第10页

船舶制造业目前正成为市场的热点,围绕船舶行业关键零部件零部件的制造,如船用柴油机、推进器、船用机械以及仪器仪表的制造,带动了机床行业尤其是大重型机床的发展与创新,并要求测量设备能够更好的适应这些大型精密的测量要求。同时,超大性的船体装配,又需要各种超大型的测量装备,如经纬仪和全站仪协助完成船身的制造与质量控制,并协助快速准确的完成船体的装配任务。
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A400M 或者称为“灰色巨人”的项目是空客集团最大的碳纤维机翼组装项目,也是未来A350组装项目的重要一步。电子飞行控制、碳纤维复合结构以及自动上下料系统这些特色将为军用机组带来新的操作性与安全性标准。
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海克斯康计量推出的360° SIMS智能在线测量解决方案 (360° SIMS - 360° Smart Inline Measurement Solutions)是适用于汽车制造车间现场的新一代自动化测量系统,该系统能够完全整合于汽车生产线
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模具 是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75% 的粗加工工业产品零件、 50% 的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型,它们的品质牵动整个加工行业的品质水准。
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5.20是个值得庆祝的日子,不仅是我们计量人的节日-5.20世界计量日,更是海克斯康制造智能深圳方案中心新址开业的好日子!我们联合深圳机械行业协会、深圳市计量质量检测研究院和深圳市精匠智创科技有限公司举办“智造求发展,质造赢未来”为主题的智能制造与智慧质量管理论坛。
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海克斯康,信息技术解决方案的全球领导者,整合地理空间企业与工业企业应用,推动质量改进以及生产力的提高,近期宣布了对德国本土软件公司VIRES的收购计划。VIRSE被看作是行业领先的模拟软件解决方案供应商, 支持开发, 测试和验证辅助驱动程序及完全自主的驱动技术。
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我们一直为战胜病魔奋战,依靠医疗技术提高生命质量和挽救生命的人们的数量正在与日俱增。或许这些医疗器械看起来很神奇,因为他们的本质是纯科学的,但是人们可能尚不了解,精密计量技术在确保这些设备是否适用的过程中起到了至关重要的作用。
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当代模具加工制造行业发展迅速,模具行业的市场竞争也日益激烈——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下,精度要求不降反升。模具制造企业如何在市场竞争中胜出?通过大会宣讲以及实地参观,海克斯康为与会代表全面展示了其数字化测量技术如何助力模具“智”造,力求贯穿实体的模具制造全过程,为模型浇注、铸件检测、加工制造、模具调试、制件试产等环节乃至夹/检具制造、..
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目前,大型工件的加工面临着巨大的挑战,检验这类零件同样是一件非常棘手的事情,尤其是对复杂系统的元件进行测量,已成为生产工艺中的一个关键因素。事实上,对于世界国防工业最大的承包商之一BAE系统公司而言,检验工作已成为解决该公司生产瓶颈问题的头等大事,它不得不重新考虑其对大型工件的测量方法。BAE系统公司的工厂坐落在明尼苏达州的Minneapolis 市,专门从事装甲战..
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在中国模具大量的需求之下,随着模具技术的水平提高和模具制造业的进步,对精密模具的要求也是越来越高。从模具设计到模具加工测量,再到模具的验收测量以及后期的修复测量。从大到汽车制造相关的大型模具和航空航天领域的大型模具测量,小到电子产品件的测量。使得高精密测量设备在这些模具的测量应用中起着非常重要的作用。根据模具制造业的需求,使用先进的测量技术和测量设..
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“关节臂三坐标测量机的灵活性和可移动性允许在多种设置下进行各种测量,如检测钣金件、铸模或成品工件,涉及到汽车, 航空, 铁路和国防工业。每一个客户都各不相同,这使我们的工作非常有趣并令人兴奋。Chapuis 说:“为制造车模进行检测工作无疑是我们做过的最有趣的工作之一。通常情况下,我们在旧车型或全新车模上检测,借此模型按照1:43的比例生产汽车就可以上市。当检测..
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ROMER 绝对关节臂在三环富兰特的使用,加速了企业模具调试、试制的节奏,帮助企业进一步提升模具制造能力。
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ROMER 关节臂测量机不仅可以用在试制部门,这里需要进行碰撞试验。碰撞前后的位置可以非常高的精度进行测量。精益生产部门使用ROMER 的关节臂测量机进行及时的测量。关节臂测量机还可以用作竞争分析。今天,该公司推荐ROMER的关节臂测量机到所有佛吉亚集团各个工厂的计量部门。
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针对电极检测和电火花加工的高节奏需求,海克斯康计量推出的电极自动化检测方案,将GLOBALSilver等三坐标测量机与机器人、RFID技术、PC-DMIS测量软件、自动化车间管理软件系统整合到一起,实现检测与加工的自动化。
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最新设计L型测量机Delta HA SF 30.105.05(车间型),配备自动测头系统和PC-DMIS软件,用来完成空中客车A380的机翼备件测量。测量工作台采用铝合金材料,配备特殊的真空吸头夹具,用来在测量过程中进行工件的锁定。长的工件(从10到20米长),通过叉车运送到测量机的工作台上。整个系统安装在一个温控间内,配备激光幕帘作为安全系统。在测量机的中间,我们有一个测量工作台与数个..
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DELTA 测量主要用来过程检测。当一个工件加工后,将会被运到测量机上,在那里,Evans 或者是另外一个操作者将使用PC-DMIS 通用测量软件运行工件检测程序。公差要求将根据具体工件,从0.03 只有几个微米。
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加工复杂模具需要先进的数控加工设备,美国加工中心公司拥有6 台全功能数控磨床,4台Pratt & Whitney 立式磨床。所有的加工工作都是由CAD 数据及加工路径信息产生的。该公司拥有4 个CATIA 工作站,此外还有3 个SOLID WORKS 模具设计工作站。设计及生产系统中的一个完整部分就是使用坐标测量机检测加工过程的精度。过去使用测量机检测铸造件的精度,单机器太小,无法检测大尺寸..
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在安装DELTA HA测量机之前,西飞的DELTA 4509、OMEGA 3307 两台测量机按“三班倒”的形式,每天工作在20小时以上,ZC8645H、ZOO3L按“两大班”安排,每天工作16小时,即便如此,仍然不能满足生产进度的需要。
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克斯康制造智能协助工业制造企业开发当今颠覆性的技术和改变未来的产品。作为领先的计量与制造方案专家,我们专长于感知、解析和行动 –实现测量数据的采集、分析等应用。
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软件技术,海克斯康计量为业界提供了完美的四轴叶盘/叶轮检测方案,实现了测量过程的自动化,参数、界面的标准化
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